ALLGEMEINE INFORMATIONEN

1. Die Werkstücke sollten am Anfang des Gewindes eine Fase haben, wenn die Zeichnung des Teils einen Einstich zum Kopf oder Schaft erfordert, sollte auch hier eine Fase gefertigt werden.
2. Es ist zu beachten, dass sich durch die Fase nach dem Walzen ein sauberer Auslauf des Profils ergibt. Mit einer schlechten Fase würde das überschüssige Material die Gewindeflanken des Werkzeugs axial belasten und zum Bruch führen.
3. Die Nacharbeit von bereits gewalzten Profilen sollte möglichst vermieden werden. Bei einem Werkzeugwechsel sollte auf die Phasierung der Rollenprofile besonders geachtet werden, da durch eine falsche Phaseneinstellung Axialkräfte auf die Gewindeflanken entstehen, welche die Standzeit der Rollwerkzeuge reduzieren.
4. Beim Walzen einer Verzahnung oder eines Rändelprofils ist darauf zu achten, dass der zu walzende Bereich des Werkstücks nicht auf einem auf einem Lineal aufliegt. Für diese Anwendungen ist eine Spitzenrollvorrichtung zu verwenden, um Beschädigungen des gewalzten Profils zu vermeiden.
5. Sofern möglich, sollten Zahnprofile mit einem Druckwinkel von unter 80Grad vermieden werden, denn in diesem Fall können die Zähne des Werkzeugs sehr leicht brechen.
6. Für die Kühlung empfehlen wir Schmieröle und keine Schneidöle, die eine Dichte von 30Grad-40Grad SAE aufweisen; wir empfehlen außerdem, beim Walzgang die Rollen mit hoher Drehzahl rotieren zu lassen und die Werkzeuge mit einem langsamen Vorschub in das Werkstück eindringen zu lassen, so dass die Zähne der Werkzeuge nicht überbelastet werden.
7. Für die Reinigung von Zahn- oder Rändelprofilen empfehlen wir keine Bürsten einzusetzen. Statt dessen sollten Verschmutzungen mit einem höheren Kühlmitteldurchfluss oder mit Blasluft beseitigt werden.